Der Plattenwärmetauscher

Prospekt anfordern

Bewährtes Design, hohe Effektivität,
großes Anwendungsspektrum

Dieser Wärmetauscher besteht aus einem Plattenpaket, das zwischen einer festen Frontplatte und einer beweglichen Rückenplatte fixiert wird. Die Platten sind mit einer umlaufenden Dichtung versehen, um den Wärmetauscher nach außen abzudichten und eine Vermischung der Flüssigkeiten zu vermeiden.

Vorteile

Kompakt

Dünne Platten mit starken Prägungen ergeben eine große Wärmeaustauschfläche auf sehr kleinem Raum. Die Prägungen erzielen starke Turbulenzen, wodurch ein hoher Wärmeübergang erreicht wird. Das Zusammenspiel der dünnen Platten mit dem hohen Wärmeübergang ermöglicht so einen äußerst kompakten Wärmetauscher.

Niedrige Investitionskosten

Die kompakte Bauweise und die Möglichkeit, Standardelemente zu verwenden, ergeben einen vielseitigen Wärmetauscher mit niedrigen Investitionskosten.

Instandhaltung

Der vollständig zu öffnende Plattenwärmetauscher erlaubt einen schnellen Zugang zur Wärmeaustauschfläche und ermöglicht so eine gute und einfache Reinigung sowie einen schnellen und effizienten Austausch von einzelnen Platten und Dichtungen.

Flexibel

Die Flexibilität des Plattenwärmetauschers zeigt sich auf zwei Arten:

• Das geringe Flüssigkeitsvolumen im Plattenpaket ermöglicht eine schnelle Reaktion auf die Änderung von Prozessparametern. So ergeben sich sehr gute Einsatzmöglichkeiten, zum Beispiel für temperaturgeregelte Prozesse.
• Die Anzahl der Platten und damit die Austauschfläche kann sehr einfach erhöht oder verringert werden. Der Wärmetauscher kann ohne größere Kosten an die geänderten Prozesse angepasst werden.

Platten

Die Platten werden aus vergleichsweise dünnen, mindestens 0,5 mm dicken Metallplatten kalt gestanzt. Es gibt zwei Prägemuster: Waschbrett- und Fischgrät-Muster. Diese Prägung dient der mechanischen Versteifung der Platte, der Vergrößerung der Oberfläche, der Erhöhung der Turbulenz und damit der Wärmeübertragung.

Der Kanal zwischen zwei Platten mit Fischgrätmuster hat, im Vergleich zu einem Kanal aus Platten mit Waschbrettmuster, mehr Kontaktstellen, was zum einen zu einer höheren Stabilität gegenüber Druck führt, zum anderen zu höheren Turbulenzen und somit zu einem besseren Wärmeübergang.

Materialien

• AISI 316 (1.4401)
• AISI 304 (1.4301)
• Titan
• Titan-Palladium
• Nickel
• Hastelloy

Dichtungen

Am Rand der einzelnen Platte sowie um die Durchtrittsöffnungen befindet sich eine umlaufende Nut, in der die Dichtung angebracht wird. Diese kann je nach Anforderungen aufgeklebt oder aufgesteckt werden.

Geklebte Dichtungen werden verwendet, wenn es aufgrund der Fluideigenschaften zu einem Aufquellen der Dichtung kommen kann. Gesteckte Dichtungen ermöglichen einen schnellen und problemlosen Austausch vor Ort. Abhängig von Temperatur und Fluideigenschaften können Dichtungen in folgenden Materialien geliefert werden:

• Gummi (NR)
• Nitril (NBR)
• Butyl (IIR)
• Ethylen - Propylen (EPDM)
• Teflon ummanteltes Nitril (TF/NBR)
• Viton (FPM)
• Silikon (Q)
• Hypalon (CSM)
• Neopren (CR)

Rahmen

Auf der festen Frontplatte (1), befinden sich in der Regel die Anschlüsse (2) des Plattenwärmetauschers.

Die Platten werden an der oberen Trageschiene (3) aufgehängt.
Die untere Trageschiene (4) sorgt für die Ausrichtung der Platten, sodass die optimale Position der Platten und Dichtungen zueinander garantiert ist.

Die bewegliche Druckplatte (5) und das Plattenpaket werden mit den Bolzen (6) zusammengepresst und gewährleisten so die Dichtheit des Wärmetauschers.

Bei größeren Modellen bildet die hintere Stützstrebe (7) zusammen mit der Frontplatte und den Trageschienen den Rahmen des Wärmetauschers und sorgt für dessen Standsicherheit.

Strömungsführung - angepasst an Ihre Bedürfnisse

Gleich- / Gegenstrom Zwei- / multi- Gang Gegenstrom Gegenstrom mit zwei unabhängigen Kühlkreisläufen z.B.: Anwendung in der Milchindustrie

Anwendungen

Der Plattenwärmetauscher stellt die moderne, kompakte Alternative zum Rohrbündelwärmetauscher dar.
Er findet in den meisten Industriezweigen Verwendung. Im Folgenden sollen nur einige davon genannt werden:

• Papierindustrie
• Kraftwerke
• Schifffahrt
• Lebensmittelindustrie
• Getränkeindustrie
• Chemie Industrie
• Pharma Industrie
• Stahlindustrie
• Textilindustrie
• Milchverarbeitung

Einsatzbereiche

• flüssig / flüssig (Kühler / Erhitzer)
• Dampferhitzer
• Kondensator
• Wärmerückgewinnung

Auswahlkriterien

• Kompaktes Design
• Bis zu 2000 m²/Einheit; Maximaler Massenstrom 5000 kg/h/Einheit
• Maximaler Druck 23 bar
• Maximale Temperatur 180°C
• Mechanische Reinigung der beiden Kreisläufe möglich
• minimale Temperaturdifferenz: 1°C
• hohe Wärmerückgewinnungsraten, bis 90 % und mehr
• Auslegung nach AD-MERKBLATT, ASME und Europäischen Regelwerken
• Flüssigkeitsberührtes Material aus: Edelstähle, Titan, Titan - Palladium oder Nickellegierungen (Hastelloy C2000 / C22)
• Herstellung gemäß Europäischer Norm (PED 97/23/CE)